螺旋鋼管焊接區域常見的缺陷有哪些？

　　螺旋鋼管焊接區的常見缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。　　

　　1、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

　　2、焊透度不佳。內外焊縫金屬重疊度不夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

　　3、氣泡。氣泡多發生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。焊縫金屬內部還會有氣泡形式的氫氣，而且大部分都是在焊道中間，這種氣泡缺陷可以利用烘干焊劑除去濕氣，也可以通過降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度以及加大電流來解決，但是及時清除掉焊縫及焊絲中的油、水、銹和濕氣等是最關鍵的。

　　4、硫裂。焊接硫偏析帶很強的板材時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產生，使用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

　　5、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現V形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。

　　6、熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時，可將螺旋鋼管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的si很高的時候最容易產生。熱裂紋的產生通常是在埋弧焊接的過程中由于焊縫金屬內的溫度過高或者焊縫應力很大造成的，容易產生裂紋的部位大多都是在熄弧和起弧弧坑處，可以在這兩處地方安裝墊板，把螺旋鋼管在焊接結束的時候通過逆轉焊進疊焊。

    螺旋鋼管質量是否達標，需要經過一定的技術檢測。