螺旋鋼管在熱處理冷卻過(guò)程中，選用單液淬火是比較常見(jiàn)的，本身鋼企有操作簡(jiǎn)單、成本低等特點(diǎn)，但是它采用單一介質(zhì)，向淬火加熱度一直冷卻到介質(zhì)的溫度，則容易在內(nèi)應(yīng)力的復(fù)合作用下，造成螺旋鋼管的淬裂，因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 

1.采用較低的淬火溫度和較短的保溫時(shí)間，對(duì)于高合金鋼， 慮到合金元素多，其螺旋鋼管的導(dǎo)熱性差，因此應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱（一或多次）。 

2.對(duì)于容易淬裂的部位（如螺紋孔、棱角、凹槽等），要采石棉繩塞住或用鐵皮等包好，淬火時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)冷，防止因弱環(huán)節(jié)冷速過(guò)快造成螺旋鋼管的開(kāi)裂.

3.選用緩慢冷卻的介質(zhì)，采用油冷的螺旋鋼管，應(yīng)避免在水中冷；掌握好出冷卻介質(zhì)的時(shí)間，一般為冷卻到螺旋鋼管的附近立提出空冷；為防止單液淬火時(shí)冷卻裂紋的產(chǎn)生，可采用髙濃度的或硝鹽水溶液作為冷卻介質(zhì)，則可以使形狀復(fù)雜的工件免除淬火裂的危險(xiǎn)。 

4.淬火后應(yīng)及時(shí)回火，許多的螺旋鋼管的開(kāi)裂并不是在淬火冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的，而是從淬火介質(zhì)中取出后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間顯現(xiàn)出來(lái)的，即所謂的時(shí)效裂紋。這是由于較大的淬火應(yīng)力而起的，如淬火后立即進(jìn)行回火處理則可有效地防止時(shí)效裂紋出現(xiàn)。 

5.對(duì)于裂紋敏感的鋼應(yīng)利用淬火余熱進(jìn)行自回火，可有效防止螺旋鋼管淬火裂紋的產(chǎn)生。