螺旋鋼管焊接區易發生的缺點有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。 

保溫螺旋鋼管螺旋鋼管焊縫氣孔不只影響管道焊縫細密性，構成管道泄漏，并且會變成腐蝕的誘發點，嚴重下降焊縫強度和耐性。

螺旋鋼管焊縫產生氣孔的要素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的外表質量以及鋼板邊板處理，焊接技術及鋼管成型技術等。 

螺旋鋼管焊劑成分：焊接富含適當的CaF2和SiO2時，會反響吸收很多的H2，生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF，然后能夠防止氫氣孔的構成氣泡。氣泡多發生在焊道中心，其主要原因保溫螺旋鋼管是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺點的措施是首要有必要鏟除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是有必要極好地烘干焊劑除掉濕氣。此外，加大電流、下降焊接速度、減慢熔化金屬的凝結速度也是很有用的。 

螺旋鋼管焊劑堆積厚度：通常為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取最大值，反之取最小值;大電流、低焊速堆積厚度取最大值，反之取最小值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘干后再運用。硫裂（硫導致的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而發生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中富含低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這狀況發生，運用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。其次，焊縫外表和焊劑的清潔與枯燥也是很必要的。

保溫螺旋鋼管鋼板表面處理：為防止開卷矯平掉落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，保溫螺旋鋼管應設置板面打掃設備。熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可發生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處簡單發生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時，可將螺旋鋼管反轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時分，或許焊縫金屬內的si很高的時分最簡單發生。 

保溫螺旋鋼管鋼板板邊處理：鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺鏟除設備，以削減發生氣孔的也許。保溫螺旋鋼管鏟除設備的方位最好安裝在銑邊機和圓盤剪后，設備的構造是一邊2個上下方位可調整空隙的自動鋼絲輪，上下壓緊板邊。保溫螺旋鋼管焊渣的卷進。卷進焊渣就是在焊縫金屬中殘存一有些焊渣。 

螺旋鋼管焊縫形貌：焊縫的成型系數過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不簡單浮出，易構成氣孔和夾渣。通常焊縫成型系數控制在1.3-1.5，厚壁螺旋鋼管取最大值，薄壁取最小值。焊透度欠安。內外焊縫金屬堆疊度不行，有時未焊透。這種狀況叫做焊透度缺乏。 

減小次級磁場。為了削減磁偏吹的影響，應使工件上焊接電纜的連接方位僅也許遠離焊接終端，保溫螺旋鋼管防止有些焊接電纜在工件上發生次級磁場。咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的狀況下發生的。其間焊接速度太高要比電流不適合更簡單導致咬邊缺點。 

螺旋鋼管技術方面：應適當下降焊接速度或增大電流，然后推遲焊縫熔池金屬的結晶速度，以便于氣體逸出，一起，假如帶鋼遞送方位不穩定，應及時進行調整，杜絕經過頻頻微調前橋或后橋保持成型，構成氣體逸出艱難。