螺旋鋼管從國際到國內(nèi)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)供水和燃?xì)庑袠I(yè)，是用戶比較能認(rèn)可的一種成熟產(chǎn)品，現(xiàn)從制造、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)、使用等均已形成系列標(biāo)準(zhǔn)，為了提高鋼管鑄鐵管管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，完成設(shè)計(jì)意圖，滿足管線使用要求，本文特將螺旋鋼管的安裝作一說明，供同行參考，不足之處請指教。
開挖管溝：
1）挖掘管溝時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況、地下水情況、管道斷面尺寸、管道埋深等施工條件，正確的選擇溝槽斷面形式，為施工創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。原則在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，盡量減少土方的開挖量，降低施工費(fèi)用，加快施工進(jìn)度；
2）在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物（道路、溝渠、其它管路、電桿、樹木等），開挖前建設(shè)單位與有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商；
3）開挖前按設(shè)計(jì)管線的走向放中心線，打標(biāo)記木樁；
4）挖掘時，應(yīng)考慮留用部分好的原土以備管溝回填使用，根據(jù)作業(yè)面堆放原土場地，注意堆土坡度，高度，保證施工安全，在管子的接口處，管溝應(yīng)寬一些，以方便接口的連接施工； 5）挖掘時，防備下雨時雨水流入管溝，活地下滲水現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備必要的排水設(shè)備；
6）挖掘管溝尺寸（不用鋼板支撐時）一般坡度取0.33，松土或其它不穩(wěn)定土層大于2米深應(yīng)采用撐板支撐，開始支撐的溝槽處開挖深度不得超過1.0m，松土層處挖深與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度為0.4—0.8m。
管溝開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）地基處理要符合設(shè)計(jì)要求；
2）溝壁平整，邊坡坡度應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；
3）溝槽底高度的偏差，開挖土方時應(yīng)為20mm，開挖石方時應(yīng)為30—150mm，用機(jī)械挖溝時，槽底應(yīng)預(yù)留50-100mm左右的厚土層暫不開挖，改為人工清理溝底至標(biāo)高；
4）溝槽開挖深度較大時，應(yīng)合理確定分層開挖的深度，人工開挖超過3米時應(yīng)分層開挖，每層深度不宜超過1米；
5）管溝的直立壁和有邊坡，在開挖過程中和敞露期間應(yīng)防止塌陷，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況進(jìn)行支撐的選擇，確保施工安全；
6）每一個作業(yè)組開挖溝槽修平至標(biāo)高，最長不應(yīng)超過多2公里，以免塌陷變形。
溝槽管件連接技術(shù)的應(yīng)用，使復(fù)雜的管道連接安裝工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術(shù)向前邁了一大步
螺旋鋼管鋼管鑄鐵管溝槽連接管件包括兩個大類產(chǎn)品：
①起連接密封作用的管件有剛性接頭、撓性接頭、機(jī)械三通和溝槽式法蘭；
②起連接過渡作用的管件有 彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。 起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位于內(nèi)層的橡膠密封圈置于被連接管道的外側(cè)，并與預(yù)先滾制的溝槽相吻合，球墨鑄鐵管再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然后用二顆螺栓緊固即可。由于其橡膠密封圈和卡箍采用特有的可密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得溝槽連接件具有良好的密封性，并且隨管內(nèi)流體壓力的增高，其密封性相應(yīng)增強(qiáng)。
鋼管鑄鐵管安裝時注意事項(xiàng)：
1、進(jìn)入管溝時必須戴安全帽
2、應(yīng)仔細(xì)檢查管溝是否有塌方危險，不安全是絕對不要進(jìn)入溝內(nèi)
3、在大口徑管上使用矯正千斤頂時，應(yīng)上下兩人撐握著進(jìn)行
4、在進(jìn)行接口操作時，應(yīng)當(dāng)盡可能使用棉手套
5、進(jìn)入已安裝好了接口的管內(nèi)或?yàn)榱诉M(jìn)行水壓試驗(yàn)管內(nèi)深處時，低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。 鑄件組織致密，機(jī)械性能高； 提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達(dá)90％。
